基础平板的检验标准

为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸基础平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

基础平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。大于此要求的应做报废处理。

在基础平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。起吊空的设计应符合安装需要，设计的合理、好用、美观。

根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。如拼接基础平板拼接成型后，槽与槽之间要对准，不得有高或者低的现象。

基础平板应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，铸造工艺分为：粘土砂铸造、水泥沙铸造、树脂砂铸造。可根据客户的需要及平板的用途来确定铸造工艺。

基础平板工作面的硬度应为HB 170-220。

基础平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

基础平板应经过稳定性处理和去磁。

基础平板平面度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)铁平板按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。